1.刀具正常磨損滾刀在進行掘進時,掘進進尺速度與其刃口寬度有關(guān)。隨著滾刀刀圈磨損量的增加，刃口寬度隨之增加，達到一定范圍時會影響掘進速度，由于受到刀圈加工工藝的限制，而且新裝刀圈與齒刀之間有一定的高差（各刀盤設(shè)計的高差值不同），所以當正滾刀與中心刀最大磨損量為達到與齒刀規(guī)定的高差時為正常磨損，而邊緣滾刀則因隧道直徑差及所處位置的要求，其磨損極限一般為15mm。正常磨損是刀具失效的主要形式，其磨損形狀為在刃口寬度范圍內(nèi)磨損較均勻，不偏磨、不弦磨。2.刀圈斷裂滾刀在沙卵石不均勻地層施工時，滾刀不易實現(xiàn)純滾動，造成滾刀時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容易發(fā)生刀圈沖擊使刀圈斷裂；掘進過程中，由于地層突然變硬或刀盤某些部件脫落或其他鐵件卡在刀刃與地層之間，會導致刀圈局部過載而使刀圈應力集中發(fā)生斷裂，同時刀圈與刀體配合過盈量未達到要求也會造成刀圈斷裂。3.軸承損壞施工過程中，有時會發(fā)現(xiàn)刀圈被磨成一條或幾條弦，稱之為偏磨。這主要是由于刀具軸承損壞不能靈活轉(zhuǎn)動造成的；在掘進過程中刀具出現(xiàn)偏磨而未及時發(fā)現(xiàn)是非常危險的，一把刀由于偏磨而失效會造成相鄰兩把刀過載而失效，從而迅速向外擴展，直至整個刀盤上的刀具全部失效，另外滾刀啟動扭矩過大也容易造成滾刀時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使刀圈發(fā)生偏磨，所以在掘進過程中應及時觀察出碴情況，一旦出現(xiàn)長而寬的石碴時，應立即停機檢查。造成軸承損壞的原因主要是由于軸承過載或刀盤冷卻系統(tǒng)不良而使軸承過熱抱死，或因刀具密封損壞漏油而未及時發(fā)現(xiàn)，造成軸承潤滑不良損壞也會使刀圈偏磨而失效。4.刀具漏油絕大多數(shù)漏油刀具的軸承因無法潤滑而失效，軸承外圈大多已點蝕成麻面或發(fā)藍，同時刀具的浮動密封已失效，極個別的刀具為注油孔漏油。